反擊錘式破碎機是磚瓦生產(chǎn)中原料制備的重要配套設(shè)備，用于對各種脆性原料粉碎處理，達到制磚工藝對原料顆粒J配的要求，同時對兩種以上的制磚原料進行粉碎處理還可以達到混合均勻化的目的。猶豫破碎設(shè)備磨損嚴(yán)重、工作環(huán)境較差等原因，致使破碎機故障頻發(fā)，給生產(chǎn)帶來了較大影響�，F(xiàn)根據(jù)某公司的生產(chǎn)經(jīng)驗，就如何*反擊錘式破碎機進行初步探討。

　　一反擊錘式破碎機結(jié)構(gòu)及工作原理

　　1.1 結(jié)構(gòu)

　　反擊錘式破碎機主要由錘頭轉(zhuǎn)子、機殼兩部分組成。錘頭轉(zhuǎn)子部分由錘頭、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、皮帶輪、飛輪、軸承座等零部件組成。錘頭活動地鉸接在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)軸連同轉(zhuǎn)盤支撐在機殼兩側(cè)滾動軸承座上，轉(zhuǎn)軸的一端裝有飛輪起到平衡作用，另一端裝有皮帶輪通過傳動三角帶與電機連接。反擊錘式破碎機的機殼采用鋼板焊接而成，主要由進料斗、上部機殼、下部機殼、活動機殼組成，機殼內(nèi)壁鑲有錳鋼襯板起保護作用。機殼D部的進料斗及上部機殼平時是固定不動的，只有在更換或大修轉(zhuǎn)子時需要拆裝，對轉(zhuǎn)子進行日常維修時如更換錘頭、錘頭掉面等主要是通過活動機殼進行，下部機殼是固定不動的．起著支撐整個破碎機的作用，在下部機殼的底部裝有篦子板或篩網(wǎng)起卸料作用。

　　1．2 工作原理

　　反擊錘式破碎機利用裝在機殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，通過轉(zhuǎn)盤帶動錘頭沖擊物料使其破碎。機殼上部進料斗注入的物料被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭猛烈沖擊獲得破碎，受沖擊的物料由于從轉(zhuǎn)子上獲得能量，以很高的速度飛向堅硬的機殼襯板，再次受到破碎，被機殼襯板碰回的物料落到轉(zhuǎn)子上時，又再次受到?jīng)_擊，就這樣物料受到反復(fù)沖擊破碎，達到J配要求后物料則經(jīng)過卸料篦子板或篩網(wǎng)被排出機外。整個破碎過程在封閉機殼內(nèi)進行。

　　二 細(xì)碎錘式破碎機維修

　　2.1 機殼維修機殼的故障主要表現(xiàn)在襯板磨損老化后抗擊打能力下降，經(jīng)常造成襯板被擊落事故，還造成破碎機密封性能下降產(chǎn)生較大的粉塵。機殼維修的主要方法是定期對襯板進行檢查，發(fā)現(xiàn)老化及時更換，同時還要注意襯板固定螺絲定期檢查，防止螺絲松動使襯板脫落造成事故。建議襯板固定螺絲使用防松螺母，效果較好。

　　2.2 轉(zhuǎn)子維修

　　轉(zhuǎn)子故障主要表現(xiàn)在轉(zhuǎn)盤磨損較為嚴(yán)重。新型建材對破碎機轉(zhuǎn)盤維修采取以下方法:

　　2.2.1 加厚轉(zhuǎn)子兩側(cè)轉(zhuǎn)盤、選擇耐磨材料

　　無論反擊錘式破碎機的生產(chǎn)能力大小和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤數(shù)量多少，一般情況下轉(zhuǎn)盤中轉(zhuǎn)子兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤磨損嚴(yán)重，也是破碎機維修的重點。采用兩側(cè)轉(zhuǎn)盤加厚的方法可以適當(dāng)提高耐磨性，而且還可以防止維修補焊時發(fā)生變形。新型建材將原轉(zhuǎn)盤厚度12mm改換成20mm，將材質(zhì)是16Mn的鋼板改成了65Mn鋼板．耐磨性能有顯著提高。

　　2.2.2 對轉(zhuǎn)盤進行補焊處理

　　即使對轉(zhuǎn)盤增加了厚度和改變了材質(zhì)，但仍不能控制轉(zhuǎn)盤的磨損量，日常的維護保養(yǎng)還是不可缺少的通常情況下新型建材采取的方法是設(shè)備維修人員定期對轉(zhuǎn)盤進行補焊和涂層處理。具體操作步驟是先對轉(zhuǎn)盤磨損缺失部分用鐵鉻硼耐磨焊條進行補焊，使轉(zhuǎn)盤磨損部分盡可能恢復(fù)原形狀，然后再用碳化鎢耐磨焊條對補焊部分進行涂層處理。碳化鎢焊條耐磨性能較好，但價格昂貴，考慮到成本故此采用了先補焊后涂層的維修工藝。