石粉是機(jī)制砂生產(chǎn)過程不可避免的產(chǎn)物，適當(dāng)含量的石粉在水化作用下可提高混凝土強(qiáng)度及和易性，降低其拌合物離析和泌水的風(fēng)險(xiǎn)，過量的石粉則會(huì)影響集料與水泥的粘黏性，從而導(dǎo)致混凝土性能下降。

最近沙縣的劉先生找到隆中重工工作人員講述了他的“糟心事”，初出茅廬的他熱火朝天干了近半個(gè)月，才發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)制砂石粉含量不達(dá)標(biāo)，賣不出去。那么究竟劉先生究竟在哪里一步出現(xiàn)了失誤呢？隆中重工為其總結(jié)了以下幾點(diǎn)影響因素及解決措施，大家可對(duì)號(hào)入座進(jìn)行參考。

一、砂子含泥量，含粉量高的原因及解決措施

砂子若出粉過多，一般是受以下幾個(gè)因素的影響：物料性質(zhì)、設(shè)備類型及性能、進(jìn)料粒度及進(jìn)料量等。

1、合適的制砂設(shè)備

市場(chǎng)上可供選擇的制砂設(shè)備越來(lái)越多，設(shè)備的質(zhì)量、性能等確實(shí)參差不齊，選擇合適的制砂設(shè)備更有利于保障石料的制砂效果，避免過粉現(xiàn)象的出現(xiàn)，畢竟，工欲善其事，必先利其器。

采用“石打石”、“石打鐵”原理相結(jié)合的HVI砂子就是很好的選擇，制砂整形相結(jié)合，多破少磨粒型好，深腔破碎產(chǎn)量高，綠色環(huán)保又耐磨。

2、合理的制砂流程

一般精品機(jī)制砂的生產(chǎn)是需要一條配置合理的制砂生產(chǎn)線的，結(jié)合物料情況、生產(chǎn)需求、現(xiàn)場(chǎng)情況等，保證每一流程、每一環(huán)節(jié)的連接度以及合理性。

3、把控進(jìn)料速度及粒度

每臺(tái)制砂設(shè)備都有進(jìn)料粒度標(biāo)準(zhǔn)，若僅僅因?yàn)樽非螽a(chǎn)量而忽視進(jìn)料粒度，讓尺寸過大的石料進(jìn)入破碎腔反而會(huì)適得其反，不會(huì)因?yàn)殡y以破碎加大石粉含量，甚至可能會(huì)造成設(shè)備故障停機(jī)、得不償失。

另外，進(jìn)料速度也應(yīng)特別注意，進(jìn)料過快會(huì)導(dǎo)致物料堵塞，進(jìn)料過慢又會(huì)造成物料過度破碎或空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而成品中石粉增多、品質(zhì)下降。

4、設(shè)置篩分及洗砂環(huán)節(jié)

此類方式是通過增加設(shè)備及流程，來(lái)解決砂子含泥量，含粉量高這樣的問題。

有些物料本身含泥量比較大，亦或是在破碎中易出現(xiàn)大量石粉，可以酌情選擇在破碎前后增加篩分設(shè)備，或者在破碎制砂工序后，增加洗砂環(huán)節(jié)。都可以很好的控制機(jī)制砂的石粉含量、提高砂石品質(zhì)。

二、機(jī)制砂石粉含量標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)制砂中的石粉是粒徑小于0.075mm的顆粒，機(jī)制砂中的如果含有適量的石粉，對(duì)于其使用是有利的，但是對(duì)石粉的含量有著嚴(yán)格的要求，一般對(duì)石粉含量的要求標(biāo)準(zhǔn)是Ⅰ類砂≤1.0%，Ⅱ類砂≤3.0%，Ⅲ類砂≤5.0%。

經(jīng)研究，不同石粉含量(5%、7%、10%、15%、20%、25%)對(duì)混凝土工作性能、抗壓強(qiáng)度、水壓力抗?jié)B等都有影響，試驗(yàn)結(jié)果表明，在配制機(jī)制砂混凝土?xí)r，可以將機(jī)制砂中的石粉含量由國(guó)標(biāo)的限值7%放寬到10%-15%。

知道了機(jī)制砂中石粉含量標(biāo)準(zhǔn)，以及控制石粉含量的相應(yīng)措施，劉先生砂子含泥量，含粉量高的問題也就迎刃而解了。如果您也在因?yàn)樯白雍�泥量，含粉量高的問題困擾，可點(diǎn)擊免費(fèi)咨詢，隆中重工技術(shù)工程師在線問您解答。