粉水洗砂生產(chǎn)線是近年來(lái)非常火的投資項(xiàng)目。每位客戶投資砂石生產(chǎn)，都是奔著高質(zhì)量、高收益去的。而想要收獲高質(zhì)量砂石，獲得更高收益，工欲善其事，必先利其器。那么石粉水洗砂生產(chǎn)線設(shè)備怎么配更好呢？這里讓隆中重工機(jī)器專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)工程師為您支招，保證干貨滿滿。

石粉水洗砂生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)

石粉水洗砂生產(chǎn)線，也就是砂石生產(chǎn)線，砂石生產(chǎn)線加工工序一般包括幾個(gè)部分：①初碎工序、②中轉(zhuǎn)工序、③中細(xì)碎工序、④篩分工序、⑤成品儲(chǔ)料、⑥裝車秤量、⑦給水及水處理工序、⑧電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、⑨備件及維修中心等。具體砂石生產(chǎn)線配置需根據(jù)客戶的實(shí)際情況和實(shí)際需求具體分析。

對(duì)于石粉水洗砂生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)，一般常見的主要有三種工藝配置，這三種工藝配置針對(duì)有具體的情況，當(dāng)客戶的工況條件類似其中一種情況時(shí)，多數(shù)時(shí)候是在這三種工藝配置的基礎(chǔ)上進(jìn)行方案優(yōu)化，個(gè)別具有特殊情況的客戶，隆中重工機(jī)器會(huì)為客戶單獨(dú)量身定制工藝方案，確保石粉水洗砂生產(chǎn)線方案“適應(yīng)、適用、實(shí)用”。

下文為您分享這三種砂石生產(chǎn)線具體工藝配置及應(yīng)用。

石粉水洗砂生產(chǎn)線系統(tǒng)工藝一

此工藝適用于破碎較軟且磨損較小的巖石，例如石灰石。是目前大多數(shù)商用砂石骨料生產(chǎn)線加工系統(tǒng)都在使用的典型工藝，工序簡(jiǎn)單，設(shè)備配置少。

粗碎采用振動(dòng)給料機(jī)+顎式破碎機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)除可以均勻穩(wěn)定給料外，還具有篩分功能；一般鏟車將物料倒入給料機(jī)后，給料機(jī)會(huì)進(jìn)行一個(gè)粗篩分，棒篩上部的物料被送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，提高了破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，也減少了襯板的磨損。棒條篩漏下去的物料（根據(jù)物料來(lái)源）可與粗碎后的骨料一起送入中轉(zhuǎn)料倉(cāng)，也可進(jìn)入清淤篩分機(jī)進(jìn)行污泥去除。

——在粗碎前去除污泥，可大大減少有用物料的浪費(fèi)，并達(dá)到去除污泥的目的。

中碎之前一般設(shè)置中轉(zhuǎn)料倉(cāng)，這樣即使粗碎設(shè)備停機(jī)檢修，中轉(zhuǎn)料倉(cāng)也可確保后續(xù)工藝在一定時(shí)段內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，不受前邊工序的影響，提高設(shè)備的利用效率。

針對(duì)較軟且磨損較小的巖石破碎時(shí)，中碎常常采用反擊式破碎機(jī)，破碎后的骨料進(jìn)入預(yù)篩分車間，其中滿足規(guī)格的骨料分別進(jìn)入成品骨料堆，超徑骨料進(jìn)入細(xì)碎車間，其余進(jìn)成品篩分車間進(jìn)行篩分，滿足要求的成品骨料進(jìn)入成品骨料堆。

石粉水洗砂生產(chǎn)線系統(tǒng)工藝二

該工藝適用于破碎堅(jiān)硬和高磨蝕性的巖石，如花崗巖和石英巖。中碎設(shè)備圓錐破碎機(jī)的“疊壓破碎”原理，可將成品粗骨料通過(guò)兩級(jí)圓錐破碎，從而獲得較好的粒形。

與方案1對(duì)比，案例2的工藝流程中，中碎前段的破碎篩分處理工藝相同，中碎及后序工藝有所不同。

中碎后的骨料進(jìn)入振動(dòng)篩篩分，通過(guò)篩分將小于5mm的細(xì)骨料篩分出，全部粗骨料進(jìn)入細(xì)碎車間進(jìn)行破碎，通過(guò)細(xì)碎后的骨料再進(jìn)入成品振動(dòng)篩篩分，其中滿足規(guī)格的骨料分別進(jìn)入成品骨料堆，超徑骨料返回細(xì)碎車間，細(xì)碎車間設(shè)置調(diào)節(jié)緩沖倉(cāng)，當(dāng)相關(guān)的主機(jī)或其他設(shè)備出現(xiàn)故障緊急停車時(shí)，料倉(cāng)可以起到儲(chǔ)料的功能，減少主機(jī)停車后滿腔和皮帶機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)料倉(cāng)的調(diào)節(jié)作用可以讓細(xì)碎腔滿給料，使成品骨料粒型更好，設(shè)備磨耗更低。

該工藝中將中碎后的細(xì)骨料篩分出而不進(jìn)入細(xì)碎，主要原因是：細(xì)骨料含量過(guò)多將填充粗骨料之間的空隙，降低細(xì)碎的破碎效率，同時(shí)在滿給料的情況下容易導(dǎo)致細(xì)碎設(shè)備悶腔而損壞設(shè)備，降低細(xì)碎設(shè)備的使用壽命，預(yù)篩分的工藝措施可消除這種隱患。

石粉水洗砂生產(chǎn)線系統(tǒng)工藝三

石粉水洗砂生產(chǎn)線生產(chǎn)出來(lái)的沙子質(zhì)量高低，主要就看制砂機(jī)的選用。立軸沖擊式破碎機(jī)是目前常用的石頭制砂機(jī)器，該機(jī)具有整形和破碎的功能，可以專制砂而不出粗骨料，也可以制砂的同時(shí)兼顧對(duì)粗骨料進(jìn)行整形。該工藝是制砂的同時(shí)兼顧對(duì)5~10mm的骨料進(jìn)行整形（也有的工藝兼顧對(duì)所有粗骨料進(jìn)行整形）。

中碎后的骨料和細(xì)碎后的骨料進(jìn)入成品振動(dòng)篩①，篩分出10~20mm、20~31.5mm的成品粗骨料，其中部分10~20mm和20~31.5mm的成品粗骨料以及全部5~10mm的骨料進(jìn)入制砂調(diào)節(jié)料堆。

通過(guò)立軸沖擊破碎機(jī)破碎和整形后進(jìn)入成品振動(dòng)篩②進(jìn)行篩分，大于10mm的骨料全部返回制砂調(diào)節(jié)料堆，形成閉路循環(huán)，部分多于的5~10mm返回制砂調(diào)節(jié)料堆形成閉路循環(huán)。在該工藝中，為了調(diào)節(jié)成品砂的細(xì)度模數(shù)（調(diào)節(jié)砂的級(jí)配，一般采用的是中砂），篩分后大于3~5mm的部分骨料要返回制砂車間形成閉路循環(huán)。

以上是三種基礎(chǔ)的石粉水洗砂生產(chǎn)線設(shè)備配置，至于說(shuō)什么配置更好，隆中重工機(jī)器認(rèn)為，好不在于價(jià)格，更在于是否適合自己。選擇適合自己的工藝生產(chǎn)線設(shè)備，對(duì)客戶來(lái)說(shuō)就是最好的選擇。

一個(gè)好的砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)需要根據(jù)實(shí)際情況，做好以下幾方面的工作：

①確保安全

任何生產(chǎn)都應(yīng)保證安全第一，生產(chǎn)第二。石粉水洗砂生產(chǎn)線設(shè)備工藝設(shè)計(jì)中，要充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全，比如場(chǎng)地規(guī)劃；設(shè)備維修操作的安全空間；設(shè)備上方設(shè)起吊裝置；場(chǎng)地規(guī)劃?rùn)z修通道；皮帶廓及各樓層設(shè)人員通行的走道及梯子。

②保護(hù)環(huán)境

保護(hù)環(huán)境，人人有責(zé)。不僅生產(chǎn)作業(yè)中要確保粉塵、噪音符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，場(chǎng)地內(nèi)其他地點(diǎn)也應(yīng)保持各項(xiàng)指標(biāo)不超環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。比如采用閉路水循環(huán)系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)，污水實(shí)現(xiàn)零排放；廠內(nèi)所有揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)高效除塵設(shè)施；場(chǎng)內(nèi)道路及地面硬化處理。

③新建智能自動(dòng)化礦山

好的砂石生產(chǎn)線項(xiàng)目，不僅體現(xiàn)在安全、環(huán)保方面。在人工智能、自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域也積極推進(jìn)。好的砂石骨料生產(chǎn)線系統(tǒng)可以通過(guò)采用PLC編程控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，除特殊情況下，無(wú)需人工干涉；系統(tǒng)能自動(dòng)做出故障診斷和相應(yīng)處理，并發(fā)出報(bào)警信息供操作人員解決。

④節(jié)能減耗

性價(jià)比是什么？就是質(zhì)量好、價(jià)格低。而質(zhì)量好除了體現(xiàn)在原材料質(zhì)量上，還體現(xiàn)在制作工藝、日常能耗方面。采用低耗能設(shè)備，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中需經(jīng)常調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的設(shè)備，采用變頻調(diào)速；變電所盡量靠近用電負(fù)荷中心位置等等。

⑤維修保養(yǎng)方便，設(shè)有專門的備件庫(kù)存及維修中心，確保需要時(shí)能及時(shí)更換使用，不耽誤生產(chǎn)工期。