機(jī)制砂是指由巖石經(jīng)爆破破碎、機(jī)械破碎，再經(jīng)篩分后粒徑在5mm以下的大小不同的顆粒。隨著各地對(duì)環(huán)境和資源保護(hù)的加強(qiáng)，機(jī)制砂大規(guī)模的生產(chǎn)和使用已成為大勢(shì)所趨，但不同的工藝和設(shè)備所生產(chǎn)的成品砂的質(zhì)量不一。本文介紹了機(jī)制砂的主要技術(shù)指標(biāo)及質(zhì)量控制措施，為高品質(zhì)砂石骨料的生產(chǎn)提供參考。

1、機(jī)制砂的主要技術(shù)指標(biāo)

*先，我們需要了解反映機(jī)制砂質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)有哪些，主要包括：顆粒J配(細(xì)度模數(shù))、泥塊含量、石粉含量(含亞甲藍(lán)試驗(yàn))、壓碎指標(biāo)、有害物質(zhì)、母巖抗壓強(qiáng)度、表觀密度、堆積密度、空隙率、堿集料活性等。其中前四個(gè)指標(biāo)為常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目，每200試驗(yàn)一次；后六個(gè)指標(biāo)為非常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目，一般每半年試驗(yàn)一次。其技術(shù)要求見表1。

機(jī)制砂和天然砂的主要技術(shù)指標(biāo)情況見表2。

2、機(jī)制砂的質(zhì)量控制措施

1）料源的控制

砂礫料(毛料)開采前，將有用料層上覆的土層清除干凈，不允許混雜有覆蓋土、草根等雜質(zhì)。覆蓋層盡量一次清夠，并留有富余寬度，以防止開挖毛料中覆蓋土滑落混雜。針對(duì)地下水位較高、泥巖埋深較淺的情況，在開采前，開挖排水明渠，降低地下水；開挖過程中，按從底向高的順序開采，覆蓋層剝離寬度不小于0.8m；嚴(yán)格控制開挖深度，預(yù)留層厚度不小于0.2m。

2）顆粒J配(細(xì)度模數(shù)) 的控制

機(jī)制砂J配較差，細(xì)度模數(shù)較大，主要是由于2.36mm的累計(jì)篩余率和0.075mm的通過率較大，因此要控制機(jī)制砂的J配與細(xì)度模數(shù)關(guān)鍵在于對(duì)*小J振動(dòng)篩篩孔尺寸以及除塵(洗砂)強(qiáng)度的調(diào)整。

篩孔尺寸的調(diào)整可靠更換振動(dòng)篩網(wǎng)完成，除塵(洗砂)強(qiáng)度的調(diào)整可靠調(diào)節(jié)風(fēng)力(水流量)完成。實(shí)踐證明，*小J振動(dòng)篩篩孔尺寸為3.5mm時(shí)，生產(chǎn)的機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)一般在3.4以內(nèi)，J配滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）石粉含量的控制

機(jī)制砂在生產(chǎn)過程中，不可避免地附有少量顆粒小于0.075mm的石粉。按天然砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，小于0.075mm顆粒定義為泥，而對(duì)泥的含量限制是非常嚴(yán)格的。機(jī)制砂中的石粉顯然與泥不同，大量試驗(yàn)研究與工程應(yīng)用實(shí)踐表明：機(jī)制砂中含有一定量的石粉對(duì)改善中低強(qiáng)度等J混凝土的工作性能有較大的幫助，對(duì)混凝土強(qiáng)度幾乎沒有影響。但石粉含量較高時(shí)，對(duì)配制高強(qiáng)混凝土有不利的影響。所以如何去除和控制機(jī)制砂中多余的石粉是機(jī)制砂生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一。

目前采用的方法主要有干法收塵和濕法水洗。干法收塵是選用收塵效果好的收塵器，并根據(jù)機(jī)制砂中石粉含量的要求，確定收塵器的工況參數(shù)，但此法只適用于生產(chǎn)Ⅲ類機(jī)制砂。機(jī)制砂水洗去粉是生產(chǎn)y質(zhì)機(jī)制砂的關(guān)鍵技術(shù)，但需要注意節(jié)水和環(huán)保。

4）泥塊含量的控制

機(jī)制砂中的泥塊主要是由塊石夾帶泥土而來。控制機(jī)制砂中的泥塊含量，須做好以下工作：

①開采礦山時(shí)應(yīng)清除干凈表面植被和泥土；

②在塊石裝卸過程防止泥土混入；

③當(dāng)塊石中混有較多泥土?xí)r應(yīng)人工揀出；

④塊石應(yīng)通過振動(dòng)喂料機(jī)，進(jìn)一步篩除泥土。

5）壓碎指標(biāo)的控制

機(jī)制砂的壓碎指標(biāo)用于衡量機(jī)制砂在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力，以評(píng)價(jià)其在工程中的適用性，是間接表達(dá)機(jī)制砂堅(jiān)固性的一個(gè)重要指標(biāo)。壓碎指標(biāo)直接影響所配制混凝土的強(qiáng)度，特別是對(duì)于高強(qiáng)度混凝土影響較大。

顆粒形狀較好的機(jī)制砂壓碎指標(biāo)值一般在20%～25%范圍內(nèi)，機(jī)制砂中的針片狀含量對(duì)壓碎指標(biāo)值*敏感，非專業(yè)機(jī)制砂場生產(chǎn)的顆粒針片狀較多的機(jī)制砂壓碎指標(biāo)值一般都在30%以上，甚至更高。拌制普通混凝土應(yīng)采用壓碎指標(biāo)值在30%以下的機(jī)制砂。生產(chǎn)控制措施主要是選擇母巖抗壓強(qiáng)度高、巖體完整性較好的巖石來制砂。

6）成品料堆放的控制

從篩分車間篩選后的砂石骨料經(jīng)過膠帶機(jī)運(yùn)輸至成品料堆場堆存時(shí)，要為其設(shè)置好隔離墻，進(jìn)行分區(qū)堆放，防止在料場內(nèi)產(chǎn)生混合。成品料的堆放地設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌，無隔墻自然堆放的骨料間距要＞3m，而且要整齊有序。成品堆場內(nèi)建設(shè)盲溝排水系統(tǒng)，以保證經(jīng)沖洗后的骨料進(jìn)入料堆后能快速脫水，滿足用于混凝土生產(chǎn)的含水率要求。

隨著國家對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施投資力度的加大，混凝土及砂的用量急劇增加，而混凝土中70%為碎石和砂，加上河沙資源的枯竭和禁采，高品質(zhì)機(jī)制砂已成為建筑用砂的*要選擇，前景廣闊。